FRPP管安裝

塑料管道的焊接一般采用熱風(fēng)焊和熱熔對焊兩種。

2.1熱風(fēng)焊接

此方法適合于工藝架空管道的安裝，如PP、FRPP，根據(jù)需要可外加套管承插連接。

2.1.1用電刨將管端刨成45°角，用干布將管端兩頭的灰塵擦干凈，如使用套管，也需將套管擦干凈，并將套管套在管子上。

2.1.2用熱風(fēng)焊槍將焊條填滿刨成45°角的坡口，冷卻后用電刨刨平凸出部分。焊槍溫度控制為：FRPP管240℃左右，PP管220℃左右，焊條與焊接表面成90°角，且施加一定的壓力，焊槍與焊接平面成60°角。

2.2熱熔對焊

熱熔對焊連接原則上應(yīng)使用專用熱熔焊接機(jī)焊接，壓力等級不高的情況下也可使用電加熱板熱熔對接。

2.2.1用電刨將管材焊接面刨平，刨平后檢查一下焊接面的同心度，最大允許位移量V≤0.1S，且V最大不超過2㎜，S為管材的壁厚（㎜），兩個(gè)管材端面間隙不得超過管徑的2‰。

2.2.2用干布將兩連接管道端面擦干凈。

2.2.3清除電熱板表面灰塵或雜屑。

2.2.4接通電熱板電源，當(dāng)電熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，須繼續(xù)保溫3-5分鐘，使電熱板溫度均勻。

對于管壁厚度分別為S≤5㎜，S=6～12㎜，S≥13㎜時(shí)，要求相應(yīng)電熱板的溫度對于FRPP管材分別為240℃、230℃、225℃。對于PP管分別為220℃、210℃、205℃，對于HDPE管材分別為200℃、195℃、190℃。

2.2.5將電熱板放在兩根焊管端面之間，把焊管壓在加熱板上，并使其熔融以消除端面的殘余不平面，此時(shí)壓力為1.0㎏/㎝²，如果無壓力顯示裝置，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)掌握。

為保證對焊質(zhì)量，建議使用的電熱板表面應(yīng)噴涂聚四氟乙烯樹脂，防止電熱板移開時(shí)把已熱熔的物料帶走。

通過控制電熱板上管材端面周邊被擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度來確定擠壓狀態(tài)，而擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度是根據(jù)管材壁厚來確定的，見下表。

2.2.6管口焊接面被刨平后，擠壓力要下降到最小，焊接面幾乎不與電熱板接觸，此時(shí)擠壓力應(yīng)≤0.1㎏/㎝^2，，在此加熱時(shí)間內(nèi)，擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度幾乎不增加，加熱時(shí)間（tg）以秒計(jì)算，（20℃的晴天）所用時(shí)間數(shù)值上約等于10倍的壁厚。

                       tg=（10～12）×δ

                       tg為加熱時(shí)間（S）

                       δ為管壁厚度（㎝）

2.2.7加熱完后，移開加熱板，側(cè)向推壓管材，管材的兩焊接面就粘結(jié)在一起。通常這種操作需要一定時(shí)間，管壁薄的時(shí)間較短，管壁厚的時(shí)間較長（4～12秒）。

在進(jìn)行此操作時(shí)，要特別小心，不要損壞已校平和加熱過的焊接表面，表面也不得有灰塵和其它任何雜質(zhì)微粒。

2.2.8管材熔合一起后，將擠壓力從接觸時(shí)的0.01MPa均勻地增加到0.1MPa。從0.01MPa上升到0.1MPa，所用時(shí)間（S）數(shù)值上等于管材壁厚δ（㎜）。

焊接擠壓翻卷的熔質(zhì)寬度必須均勻，并沿熔化線很好地繞在管的兩邊。

2.2.9繼續(xù)使用擠壓力，熱熔焊接機(jī)上的接口冷卻時(shí)間（分）在20℃晴天時(shí)在數(shù)值上至少等于管壁厚度（㎜），冷卻期間擠壓力始終不變。

通過觸摸連接好的接口，就可定量地估計(jì)出冷卻程度，焊縫溫度不得高于環(huán)境溫度10～15℃。